Monitoreo del proceso de producción

CHG Metal tiene la certificación ISO9001:2015. Actualmente, CHG Metal posee dos fábricas que cubren un área de 8600 metros cuadrados, más de 150 juegos de máquinas de producción que incluyen máquinas de tejer de malla de alambre, instrumentos de prueba e instrumentos corolarios. El principal equipo de producción se fabrica con nivel avanzado internacional, con una producción anual de aproximadamente 3.000.000 de metros cuadrados de malla de alambre de acero inoxidable, malla de alambre tejida de 1 a 635 mallas de orificios cuadrados, producción de malla de alambre holandesa de hasta 2800 mallas. Línea de producción de revestimiento de malla de resina epoxi de diseño propio, con una producción anual de aproximadamente 3.000.000 de metros cuadrados para malla de resina epoxi.

Durante la producción de malla de alambre de acero inoxidable, es vital garantizar la consistencia y estabilidad en la calidad.

Registros de seguimiento completos

Se requieren registros detallados de las operaciones, resultados de las inspecciones, estado del equipo, etc. para cada etapa de producción para garantizar que los detalles del proceso de producción puedan rastrearse en cualquier momento.

Muestreo aleatorio

El muestreo aleatorio se lleva a cabo a intervalos regulares o irregulares durante el proceso de producción y lo realizan inspectores de calidad especializados. Este personal tomará muestras de diferentes lotes de producción y realizará diversas inspecciones y pruebas para garantizar que se cumplan los estándares de calidad en cada etapa de producción.

Funciones y responsabilidades del personal especializado

Los controladores de calidad deben realizar inspecciones periódicas-in situ durante el proceso de producción para evaluar el estado de calidad de cada paso de producción de acuerdo con los estándares de inspección de calidad. Por ejemplo, pueden verificar indicadores como puntos tejidos, tamaño de malla, tensión del alambre, etc. Los técnicos manejan procesos especializados, asegurando que el equipo funcione correctamente y ajustando los parámetros según sea necesario. Juntos, garantizan que el producto final cumpla con los estándares de calidad.

Comentarios y mejoras en-el sitio

Mecanismo de retroalimentación inmediata: cuando el personal de control de calidad encuentra problemas de calidad en la producción, debe informar inmediatamente a los trabajadores o técnicos de la línea de producción y realizar ajustes. En este momento, los trabajadores pueden detener la producción o reparar la pieza problemática para evitar que se sigan produciendo productos defectuosos.

Registro y trazabilidad de datos

Registro de datos-en tiempo real: al final de cada sesión de producción, el personal debe registrar los resultados de la inspección, los parámetros de operación y otros datos para formar un archivo de producción completo.

Trazabilidad del problema: cuando se encuentran problemas de calidad, se pueden rastrear hasta el lote de producción específico de acuerdo con los registros para determinar qué enlace u operación causó el problema, a fin de llevar a cabo una rectificación rápidamente.

Capacitación y auditorías periódicas.

Capacitación del personal de producción: Se brinda capacitación periódica en gestión de calidad al personal de producción para garantizar que comprendan y dominen los estándares de calidad y las prácticas operativas necesarias.

Auditorías internas de calidad: se llevan a cabo auditorías internas de calidad periódicas para verificar el cumplimiento de todas las normas de gestión de calidad durante el proceso de producción y para evaluar la eficacia del sistema general de control de calidad.