Fabricante

Para garantizar la calidad y el rendimiento de nuestros productos, probamos rigurosamente todas las materias primas. Trabajamos con proveedores acreditados para garantizar que cada lote de material cumpla con los estándares de la industria. A través de análisis cuidadosos y múltiples pruebas, aseguramos que podemos brindarle las materias primas que mejor se adapten a sus necesidades, asegurando la confiabilidad y el rendimiento de su producto final y reduciendo los costos de producción.

Análisis de composición química

 

Análisis de materiales:La malla de alambre de acero inoxidable generalmente se fabrica a partir de materias primas que utilizan diferentes tipos de acero aleado, como 304, 316, 316L, etc. Al comprar materias primas, es necesario analizar la composición química del alambre de acero inoxidable para garantizar que cumpla con los estándares de especificación requeridos. Por ejemplo, verifique el contenido de cromo (Cr), níquel (Ni), carbono (C) y otros elementos en alambre de acero inoxidable.

 

Verificación de especificaciones de aleación:Mediante analizadores espectrales o métodos de análisis químico, verificar que el material cumpla con lo establecido en el contrato de adquisición.

 

Inspección de propiedades físicas

 

 

Resistencia a la tracción: Verifique la resistencia a la tracción de la materia prima para asegurarse de que el cable tenga suficiente capacidad de tracción y no sea fácil de romper o deformar.

 

Límite elástico: Para garantizar que el material no se deforme permanentemente cuando se somete a fuerzas externas.

 

Prueba de dureza: Mediante la prueba de dureza Brinell, Vickers o Rockwell, para asegurar que la dureza del alambre cumple con los requisitos y puede adaptarse a la presión en el proceso de producción.

Comprobación de diámetro

 

Consistencia del diámetro: Utilice instrumentos de precisión (por ejemplo, calibradores, micrómetros) para verificar que cada alambre de acero tenga un diámetro uniforme para garantizar la uniformidad de la malla y la consistencia del producto.

 

Longitud y rizo:Verifique la longitud de los alambres y si hay rizos u otros defectos que puedan afectar el proceso de tejido de la malla.

CHG Metal tiene la certificación ISO9001:2015. Actualmente, CHG Metal posee dos fábricas que cubren un área de 8600 metros cuadrados, más de 150 juegos de máquinas de producción que incluyen máquinas de tejer de malla de alambre, instrumentos de prueba e instrumentos corolarios. El principal equipo de producción se fabrica con nivel avanzado internacional, con una producción anual de aproximadamente 3.000.000 de metros cuadrados de malla de alambre de acero inoxidable, malla de alambre tejida de 1 a 635 mallas de orificios cuadrados, producción de malla de alambre holandesa de hasta 2800 mallas. Línea de producción de revestimiento de malla de resina epoxi de diseño propio, con una producción anual de aproximadamente 3.000.000 de metros cuadrados para malla de resina epoxi.

 

Ordenando los hilos de la urdimbre

 

Tejeduría

 

Inspección de calidad

 

Negociación de revestimientos de superficies

 

Corte y embalaje

Seguimiento del proceso de producción.

 

Durante la producción de malla de alambre de acero inoxidable, es vital garantizar la consistencia y estabilidad en la calidad.

Registros de seguimiento completos

Se requieren registros detallados de las operaciones, resultados de las inspecciones, estado del equipo, etc. para cada etapa de producción para garantizar que los detalles del proceso de producción puedan rastrearse en cualquier momento.

Muestreo aleatorio

El muestreo aleatorio se lleva a cabo a intervalos regulares o irregulares durante el proceso de producción y lo realizan inspectores de calidad especializados. Este personal tomará muestras de diferentes lotes de producción y realizará diversas inspecciones y pruebas para garantizar que se cumplan los estándares de calidad en cada etapa de producción.

Funciones y responsabilidades del personal especializado

Los controladores de calidad deben realizar inspecciones periódicas-in situ durante el proceso de producción para evaluar el estado de calidad de cada paso de producción de acuerdo con los estándares de inspección de calidad. Por ejemplo, pueden verificar indicadores como puntos tejidos, tamaño de malla, tensión del alambre, etc. Los técnicos manejan procesos especializados, asegurando que el equipo funcione correctamente y ajustando los parámetros según sea necesario. Juntos, garantizan que el producto final cumpla con los estándares de calidad.

Comentarios y mejoras en-el sitio

Mecanismo de retroalimentación inmediata: cuando el personal de control de calidad encuentra problemas de calidad en la producción, debe informar inmediatamente a los trabajadores o técnicos de la línea de producción y realizar ajustes. En este momento, los trabajadores pueden detener la producción o reparar la pieza problemática para evitar que se sigan produciendo productos defectuosos.

Registro y trazabilidad de datos

Registro de datos-en tiempo real: al final de cada sesión de producción, el personal debe registrar los resultados de la inspección, los parámetros de operación y otros datos para formar un archivo de producción completo.

Trazabilidad del problema: cuando se encuentran problemas de calidad, se pueden rastrear hasta el lote de producción específico de acuerdo con los registros para determinar qué eslabón u operación causó el problema, a fin de llevar a cabo una rectificación rápidamente.

Capacitación y auditorías periódicas.

Capacitación del personal de producción: Se brinda capacitación periódica en gestión de calidad al personal de producción para garantizar que comprendan y dominen los estándares de calidad y las prácticas operativas necesarias.

Auditorías internas de calidad: se llevan a cabo auditorías internas de calidad periódicas para verificar el cumplimiento de todas las normas de gestión de calidad durante el proceso de producción y para evaluar la eficacia del sistema general de control de calidad.